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铸件铸铁问题及缺陷焊接修补

类别:行业资讯   发布时间:2020-03-24 17:21:04   浏览:

  1铸件焊补要求及焊前处理。

  离心铸铁轧辊辊颈尽管不是轧钢时的作业外表,但需要和轴承或轴套合作,所以辊颈处焊补后不允许存在裂纹,气孔,咬边,夹渣等焊接缺点,不能呈现白口组织,焊补区域的力学性能应该和被焊辊颈力学性能相当。

  为确保焊补效果,在施焊前需要对缺点存在部位进行整理。缺点较大时选用角磨机,缺点较小时选用电磨头对缺点部位进行整理,在确保夹杂物被完全整理的基础上,应尽量使整理坑浅一些,将缺点部位加工成球冠形或椭圆形浅坡口,再进行焊补。坡口巨细视缺点巨细而定,一般情况下,修整后的坡口最小直径应在5mm以上,由于坡口太小不利于熔敷金属液的填充。

  2焊条的挑选。

  经过对常用的球铁焊补焊条进行比较剖析,终究选用Z258作为离心铸铁轧辊辊颈焊补用焊条,由于Z258焊条适用于较大球墨铸铁件的焊补,其焊芯为铸铁芯,药皮为石墨型,含有钇稀土或镁,具有很强的球化才能,能够确保焊后原料与母材相同。

  选用直径3.2mm的Z258焊条,焊前在150℃左右的温度下预热1h以上。

  3焊补工艺。

  焊补时,首先用气焊火焰将工件焊补区域预热至300℃以上,预热时要从焊补区域中心向外呈放射状进行,防止各区域温差过大造成裂纹;预热完成后,用石棉板或纸板将坡口周围区域遮好,以防止焊补时因金属液飞溅造成损伤;焊补选用短焊道,多层焊的办法,焊机电流挑选在120A左右进行焊接;每次焊接长度不超过50mm,并及时对焊缝进行恰当锤击。锤击力度要适中,力度太小达不到释放应力的效果,力度太大则可能造成因捶击而开裂。焊补后的焊缝应该比未焊区域高3~5mm,焊后再用锉刀或电磨头打磨平整。

  4焊后处理。

  焊后应及时对焊补区域进行查验,假如发现裂纹,咬边,夹渣等缺点,则应依照上述办法对焊接缺点部位进行焊补,假如焊补区域不存在缺点,直接进行退火处理即可。

  5结语。

  离心铸铁轧辊辊颈缺点能够进行焊补,焊补时应对待焊区域进行严格整理,并打磨成较圆整的坡口;焊补时,选用Z258铸铁焊条,对辊颈进行恰当预热,用短焊道,多层焊和恰当捶击焊缝的焊接工艺,焊后及时进行整理和退火,能够获得杰出的焊接效果。

铸件铸铁问题及缺陷焊接修补(图1)

铸件铸铁问题及缺陷焊接修补(图2)

铸件铸铁问题及缺陷焊接修补(图3)